試驗條件：試驗用含油浮渣含水率95．81％，浮渣含油量18．7g／L，差速5r／min，可調(diào)葉輪直徑270mm，離心機進料量7．5m／h，絮凝劑用量890L／h。
從圖可看出，隨著離心機轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的增大，干泥含水率逐漸下降，但是固體回收率也有一定程度下降；當轉(zhuǎn)速達到2800r／min后，干泥含水率和固體回收率的變化趨緩；當轉(zhuǎn)速超過3200r／min后，盡管轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大，干泥含水率和固體回收率的變化卻不大。這是因為轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速越大，固體顆粒的離心沉降速度越快，脫水效果就越好。但是轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速過高會導致已絮凝的浮渣顆粒再次被打碎而影響離心沉降效果，因此轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速選擇在2800～3200r／min范圍內(nèi)比較合適。
由圖可見，隨著差速的增加，干泥含水率有所增大。這是因為在轉(zhuǎn)筒錐角一定的情況下，隨著螺旋輸送器轉(zhuǎn)速的增加，固體輸送能力增加，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的分離液和固體顆粒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間減少，導致固體顆粒的離心沉降不完全。因此，在沉降在轉(zhuǎn)筒壁上的固體顆粒得到及時輸送的前提下，差速盡可能小一些，以保證干泥含水率處在較低水平。
從圖可以看出，隨著差速的增大，固體回收率變化不明顯，說明差速對固體回收率的影響并不是很大。
如圖所示，隨著可調(diào)葉輪直徑的增加，干泥含水率明顯下降，而固體回收率變化不大。
試驗用離心機的可調(diào)葉輪直徑范圍為220～280mm。改變可調(diào)葉輪直徑的目的主要是調(diào)節(jié)水和油的排出量。水是通過可調(diào)葉輪對其加壓而排出的，可調(diào)葉輪直徑越大，排出的水就越多，排出的油則越少，干泥含水率就越低。相反，如果可調(diào)葉輪直徑過小，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的水不能及時排出，干泥的含水率就會升高?？烧{(diào)葉輪直徑小于240mm時，油和水都會從排渣口排出，導致離心機無法正常脫水。另外，分散在浮渣中的油較少時，由于油類物質(zhì)絕大部分被包裹在絮狀浮渣內(nèi)，分離出的浮油很少。因此可調(diào)葉輪直徑調(diào)節(jié)范圍可以選擇在260～280mm之間。
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預防離心機堵塞方法1、選擇合適動力的水泵和管道大小，提高污水流速，通過流動和摩擦就可以降低沉積；2、管道架設(shè)少設(shè)彎頭，不使用大于45度的彎頭，減少水流動量消耗和彎頭所產(chǎn)生的流速不均，從而避免產(chǎn)生流動死角導致沉積；3、抓準管道架設(shè)的斜度（＞1/10）這
臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。
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