故障一:啟動困難
原因分析:
1、離心機啟動電流大,時間長,造成電氣開關保護性動作;
2、轉鼓內存留物多,螺旋受阻;
3、油壓太低或壓力繼電器失靈;
解決方法:
1、適當調整時間繼電器。
2、加清水沖洗并配合手動盤出。
3、調整相關部件。
故障二:空運轉震動劇烈
原因分析:
1、維修裝配時轉鼓刻線未對準;破壞了動平衡精度;
2、潤滑油變質;
3、主軸承失效;
4、主軸承內圈與軸配合松動;
5、螺旋輸送器軸承失效;
6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接;
7、機頭法蘭松動引起差速器震動;
8、差速器損壞(一般為缺油引起)
9、停車后閥門未關緊而進料,引起轉鼓內積料而產(chǎn)生偏重;
10、旋轉部件的連接處有松動變形;
11、更換上的新部件動平衡不好;
12、有關部件磨損嚴重;
13、機殼中堆積的物料摩擦外轉鼓。
解決方法:
1、重新對準刻線。
2、按使用說明書所述方法更換。
3、更換軸承。
4、修復或更換端蓋。
5、更換軸承。
6、擰緊螺栓,管道改彈性軟聯(lián)接。
7、更換機頭法蘭或小端蓋。
8、更換差速器配件。
9、進水洗滌,積料嚴重時,停機后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪,排出物料,待排完積料后,方可重新投入使用。
10、檢查修復。
11、調整或更換。
12、修理。
13、清理或定期沖洗。
故障三:空車電流高
原因分析:
1、三角皮帶及皮帶輪(尤其是主皮帶輪)有油而打滑,引起摩擦能量消耗(這時差速器主皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙);
2、差速器故障(一般因缺油引起)而引起電流升高,這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙;
解決方法:
1、清除油污。
2、更換配件,更換潤滑油,檢查外殼密封情況。
故障四:空載運行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃
原因分析:
1、油變質,失去潤滑作用。原因如下:
⑴、軸承座進入了異物(如蒸氣、水、料液等);
⑵、使用時間太長,已變質;
⑶、油本身質量較差;
2、軸承損壞或間隙太?。?/span>
3、皮帶太緊導致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱;
4、供油量小或斷油;
解決方法:
1、更換潤滑油。
2、更換軸承。
3、適當調松皮帶。
4、檢查油壓,油量,輸油管路。
故障五、差速器溫度過高(超過85℃)
原因分析:
1、差速器缺油;
2、負荷太大;
3、散熱不好;
4、差速器內部軸承或零件損壞;
5、新差速器;
解決方法:
1、檢查差速器加入油脂。
2、調整負荷。
3、改善工作環(huán)境溫度。
4、檢修差速器。
5、磨合期輕載運行。
故障六、轉鼓與螺旋頻繁同步
原因分析:
1、進料多、負荷大;
2、螺旋與轉鼓之間有碰卡現(xiàn)象;
3、差速器損壞;
4、物料中有粗大顆粒進入離心機;
解決方法:
1、調整進料量。
2、檢查轉鼓、螺旋。
3、更換。
4、檢查過濾裝置。
故障七、運行中停車
原因分析:
1、油壓過低或油壓繼電器誤動作;
2、主電機過載;
解決方法:
1、查明原因,重新調整。
2、降低負荷。
故障八、不排料
原因分析:
1、懸浮液濃度太低或進料量太少;
2、固相與液相比重差太??;
3、機器旋轉方向相反;
4、差速器損壞;
5、轉鼓排料口阻塞或內部積料;
6、外殼與轉鼓間有料堆積;
解決方法:
1、加大進料量。
2、工藝上進行改進。
3、查明原因,改正過來。
4、更換新的差速器。
5、停機檢查。
6、開罩檢查。
故障九、排料中含水量高
原因分析:
1、進料量過多;
2、液層深度太深;
3、分離因素不夠;
解決方法:
1、減少進料量。
2、調整液層深度。
3、提高離心機轉數(shù)。
故障十、清液中含固量高
原因分析:
1、分離因素低;
2、進料量太大;
3、液層深度太淺;
4、物料難以分離;
解決方法:
1、提高轉鼓轉速。
2、減少進料量。
3、調液層深度。
4、改進工藝。
故障十一、有異常噪音
原因分析:
1、軸承損壞;
2、有碰撞機殼或管線現(xiàn)象;
解決方法:
1、檢查更換。
2、檢查排除。
使用過程中注意事項
1、在本機牢固安裝之前,不允許操作離心機
2、操作離心機前,應擰緊機蓋壓緊螺栓
3、操作離心機時,如果有明顯的反常噪音與振動,應立即停
4、機器未停穩(wěn)之前,不要拆裝離心機
5、維護離心機時,應斷開電器開關及保險
6、使用清潔液清潔轉鼓與螺旋推料器時,應選擇那些不腐蝕轉鼓與螺旋推料器材料的物質
7、離心機不使用時,應斷開接通主輔變頻器的電源
8、旋轉部件如轉鼓、螺旋推料器在維修時,需要用到焊接打磨等方法時望與本廠聯(lián)系
9、不允許拆卸轉鼓,更不允許在每節(jié)轉鼓間或其它離心機上的轉鼓交換位置
10、拆卸機器時使用的工具尺寸要適當,特別是要使用本機攜帶的工具。
11、機器不使用時,應保證轉鼓與螺旋不與有腐蝕性質的介質接觸。(停機前用清水或清洗液清洗干凈)
12、機器不使用時,保持設備清潔且至少每周用手盤動轉鼓一次。
以下列舉一些臥螺離心機的實際應用領域
固液分離:聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、碳酸鍶、辛德粉、硫酸鋇、硫酸鈣、淀粉、灑精廢液、PTA、血粉
污泥脫水:電廠污泥、印染污泥、造紙污泥、天然氣脫硫污泥、電石污泥、纖維板污泥、鉆井泥槳、氯二泥、汽車污泥活性污泥、石膏槳
粒度分級:鈦白粉、高嶺土、淀粉、鉆井泥槳、煤粉浮選、水晶石浮選、硅藻土、石膏、鋁土礦、瓷土、礦石
液相澄清:大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、廢油凈化、洗滌水凈化、桔汁、氯二泥、明礬污泥
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1、選擇合適動力的水泵和管道大小,提高污水流速,通過流動和摩擦就可以降低沉積; 2、管道架設少設彎頭,不使用大于45度的彎頭,減少水流動量消耗和彎頭所產(chǎn)生的流速不均,從而避免產(chǎn)生流動死角導致沉積; 3、抓準管道架設的斜度(>1/10)這樣水泵
臥螺沉降離心機的啟動方式 因為臥螺沉降離心機的高效,因此近段時間至今有很多人會選擇選購臥螺沉降離心機開展應用。不過,對于一些新用戶朋友來說,在接觸該設備時,怎么正確啟動該設備也是一個比較重要的難題。那么,你了解如何來啟動該設備嗎?下面我們來看主
臥螺沉降離心機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)的離心脫水設備,其主要原理是通過臨界速度旋轉,使懸浮在離心機內的雜質顆粒與水分分離,從而達到脫水的目的?! ∪欢?,在實際應用中,臥螺離心機的脫水效率常常會受到各種因素的影響,如操作參數(shù)、分離材料
螺旋沉降離心機如何提高脫液效率螺旋沉降離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的高效離心分離、沉降設備,適用于對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水,同時也廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。離心機經(jīng)過一段時間的使用后,其脫水效率會變得越來越
怎樣操作臥式螺旋沉降離心機才會更安全 臥式螺旋沉降離心機是一種常用于分離液體和固體的設備,也是實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備之一。然而,由于操作不當或設備故障等原因,沉降離心機使用過程中存在著一定的安全風險。 為了保障操作人員的安全,我們需要掌
臥式螺旋離心機振動大?別慌這里有解決方法!臥式螺旋離心機在使用過程中為了保證安全穩(wěn)定運行,必須不能帶有故障強行運行。但是其中影響安全性的故障是離心機振動大。那離心機振動大怎么辦?振動大是什么原因?首先要排查離心機是否內部存有物料,或者之前清洗不徹底。
臥螺離心機的適用范圍及優(yōu)點臥螺離心機采用直聯(lián)防爆電機,消除皮帶傳動所產(chǎn)生的摩擦粉塵;同時由于電機安裝在機器頂部,其面積較小密封結構,用硅橡膠或者氟橡膠密封。它可用于固體顆粒的懸浮分離和纖維材料的分離。臥式沉降離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺
預防離心機堵塞方法1、選擇合適動力的水泵和管道大小,提高污水流速,通過流動和摩擦就可以降低沉積;2、管道架設少設彎頭,不使用大于45度的彎頭,減少水流動量消耗和彎頭所產(chǎn)生的流速不均,從而避免產(chǎn)生流動死角導致沉積;3、抓準管道架設的斜度(>1/10)這
臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機,通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出,液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán),以達到連續(xù)分離的目的。
在使用臥螺離心機過程中,遇到了離心機脫水效率慢的問題,具體表現(xiàn)為:隨著轉鼓內固像物料的增多,離心機脫水時間延長,脫不干等情況的出現(xiàn)。這個現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。為了能提高臥螺離心機的脫水效率,可以在安全允許范圍內,且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下,提高離
為了能提高臥螺離心機的工作效率,在保證安全性的情況下,在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是,可以相對提高臥式離心機分離轉鼓轉速;轉鼓過濾面積大有利于提高分離效率,要在增大臥螺離心機轉鼓內的過濾面積上下功夫。比如說可以增加過濾襯網(wǎng),這能使臥螺離心機轉鼓之
臥螺化工分離離心機(以下簡稱臥螺離心機)清洗與潤滑是離心機日常保養(yǎng)中非常重要的一項工作。1、清洗:臥螺離心機是高速旋轉的機械,對轉子的平衡有很高的要求。臥螺離心機停機前必須進行清洗。離心機運行振動大時,應進行清洗。一般情況下,可用清水清洗。在特殊條件