過去，國內城市污水處理廠的污泥濃縮脫水，絕大部分企業(yè)都是采用帶式壓濾機，臥螺離心機因為一些劣勢而很少采用，然而，最近幾年來，臥螺式離心的應用有超過帶式壓濾機之勢。
下面小編根據(jù)帶式壓濾機和臥螺離心機的使用調查情況，結合設計經(jīng)驗，就污泥濃縮脫水設備的選型問題作如下探討。
帶式壓濾機與臥螺離心機的理論比較
由于帶式壓濾機作為污水處理廠污泥脫水的主流，因此臥螺離心機的優(yōu)點主要在與帶式壓濾機的比較上，離心機廠商認為，臥螺離心機對帶式壓濾機來說，具有如下優(yōu)點：
①臥螺離心機是利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶式壓濾機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
②臥螺離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶式壓濾機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難，需要加絮凝劑。
③臥螺離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
④在臥螺離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；
⑤臥螺離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶式壓濾機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
⑥臥螺離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶式壓濾機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
⑦臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶式壓濾機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；
⑧運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用計算。